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机床行业钣金设计加工

发布时间:2019-11-07 人气:20
无论是汽车外壳、数控机床防护罩,还是电脑机箱、通信设备等产品均离不开钣金,而且随着钣金加工工艺的日趋成熟,钣金展现出了更为广阔的发展前景。然而钣金加工是一项复杂的工作,不仅涉及各种工艺方法和参数,也包括了设备原理和操作技术,因此为了确保钣金件质量达标,符合产品要求,我们有必要对钣金设计、加工流程和注意事项进行探讨,以期促进钣金加工行业的健康发展。

设计

机床企业在多年的钣金设计与制造中已经形成了自己的一整套体系,来保证钣金件设计与加工的质量与速度。

框架与防护罩结合

在机床钣金设计中,我们通常是在床身上设计安装孔位,内六角螺丝进行固定(使用8mm以上的),40mm×40mm(或以上)的方管设计成框架,采用“上挂下锁”的形式把机床防护罩安装在钢架上,既可以保证牢固性,又可以方便拆卸、维修、运输。





板材设计

目前使用较多的板材尺寸是1250mm×2500mm和1500mm×3000mm,采用幅面为3015的激光切割机加工,因此在设计时必须保证待加工板材在这个尺寸范围内,否则就要进行分料处理。

通用性钣金件

为了提高板料使用率,可以将一些加强筋或玻璃压条等通用件编到待加工程序里面,不仅提高切割机的使用率,还能消耗边料,减低料损不浪费边料,。

钣金加工流程的阐述

钣金加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、磷化、喷涂、包装等过程。

下料

钣金件根据不同的要求选择不同的下料方式,其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的广泛应用,钣金加工目前主流采用激光切割机下料,其有切割速度快、成本低、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优势。激光切割机按切割幅面可分为 3015、4020、6020等,也有特殊切割幅面的,如 4015、6025、8025等;按照激光器功率可分为500W、1000W、2000W、4000W、6000W,以及以后出现的更高功率机器。

折弯

一般情况下,机床钣金加工中的折弯需要保持材料底部中间厚度不变,而使其圆角逐渐变薄,此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向 3D零件的过渡环节,具体是借助折弯机对金属板料施加一定的压力,使其由弹性变形转化为塑性变形,此时板料会先自由弯曲,后在压力的作用下,弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V形弯曲,其中折床模具、折床是主要工具,并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。


焊接喷涂

完成下料、折弯等加工环节后,应对零件进行组焊加工,以此提高零件强度,常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等,但要严格控制焊接变形,且针对机床防护罩、激光防护罩等产品,应充分对其焊条材料、焊缝宽度、工件厚度等进行考虑,并选择适当的焊接电压和电流,以免影响产品焊接品质以及效率。在此基础上,经表面加工可完成钣金成形,其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常见的表面处理方法。

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