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去毛刺必不可少的一道工艺

发布时间:2020-11-23 人气:607

   不论是激光切割、等离子切割还是冲压剪板下料等,这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时,熔渣(氧化物和金属残留物的混合物)会顽固沉积在零件边缘。即使是现代化的激光切割也会在零件表面留下不必要的飞溅物。无论使用哪种方法切割钣金件,使用去毛刺技术相当重要,原因有以下几点:

1、可提高产品的质量
毛刺不仅对人,对工具和机器也是相当危险的,如折弯机或辊式矫平机。这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺,磨损就会变得更快,严重的将直接导致停产无法使用。所以钣金去毛刺倒圆角是保护工具和机器、延长其使用寿命和降低维护保养成本的重要条件。
2、去毛刺可降低受伤的风险
锋利的边缘和毛刺是非常危险的,工人在操作时很容易划伤,严重的将直接导致他们无法工作。所以企业若采用去毛刺倒圆工艺加工钣金件,可以提高工作环境的安全性并减少停工成本。这样做不仅保护了企业自身员工的安全,而且也保障了在生产链上负责装配或后续加工的其他人员的安全。经过去毛刺倒圆角的钣金件可以继续顺畅的进行运输和加工,人员受伤风险几乎为零。
3、 钣金去毛刺机可降低生产成本
投资一台去毛刺机在短期内即可得到回报:采用现代化去毛刺设备比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺机只需用500个运行小时和1500个工作小时,即可实现投资回报。满足这一点,用户将获得更高的永久性利润。
4、钣金去毛刺机去毛刺的同时还有倒角的功能,对产品美观程度进一步提高。

 下面我们看看钣金去毛刺机的特点:利用高速旋转(自转)离心展开的砂布丝轮大于2-5MM的刮、磨、打工件的90度角边,同时所用砂布丝轮公转。达到均匀去除工件所有同一平面或接近同一平面的毛刺,
对工件(厚度)部分在角边卸力后的轻微摩擦不全影响产品尺寸。高效去毛刺倒角比数控设备均匀、光滑不刮手、不损坏工件正面。成本极低,选用通用砂布丝轮耗材、节能、主轴传动机构稳定耐用。

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