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金属配件上的毛刺怎么除去

发布时间:2020-06-08 人气:118

毛刺的产生是切削加工的一种副带产物,困扰着所有的机加人员。人们一直在寻求一种单一解决方案来预防或去除毛刺。但不幸的是,没有一种方法能做到所有的毛刺要求。但是,遵循以下简单的基本要求,对去毛刺会有很大改进:使毛刺尽量小;让毛刺出现在容易去除的地方;了解去毛刺工艺的经济性。


总共有124种去毛刺工艺,但大多都是18种工艺的变种。有些工艺并不都适用于一些具有挑战性的去毛刺场合,例如小微零件或特征去毛刺,但对这些特殊场合具有指导意义;去毛刺的周期时间通常不包括去毛刺后的零件清理或完成其他操作的时间。

去毛刺工艺的选择取决于以下因素:毛刺尺寸、零件精度要求、生产率、零件批量和种类、不同零件的质量要求和经济性考虑。例如,对于小批量多品种的零件制造车间,选择去毛刺工艺要考虑其适应不同零件去毛刺要求的灵活性,这与单一批量零件的考虑完全不同。但有时这两种情况会使用同一种去毛刺工艺。生产车间应采用多种不同的去毛刺工艺来满足单一零件或多品种零件的需求。大多数车间同时采用了手工去毛刺、振动抛光、磨料喷砂以及使用砂纸去毛刺的多种工具以及工艺。

所有去毛刺工艺都可实现不同程度的自动化。但实际上大多数去毛刺工艺并不需要采用自动方式,特别是当零件批量不大时。

用微小磨料喷砂方法手动去除铜质零件内部交叉孔的毛刺,可防止空气动力学性能的改变

通过从连续传送机构抓取零件,去毛刺完工后将干净零件放入包装或其他作业线,很容易实现磁力抛光自动化。手工去毛刺可与零件的自动放置相结合。平面砂磨有3种方式:手动方法、手动辅助方式和全自动方式。这3种方式均可去除零件两端面的毛刺。去毛刺的周期时间取决于被去边的数量、毛刺厚度、边的公差和去毛刺介质或工具。每小时去毛刺的零件数量取决于去毛刺机器的工位数以及零件的装卸时间和周期时间。

手动、刷光、磁性磨料、磨料流、水喷射、激光和机器人方式通常只能一次去除一个零件的毛刺。而批量抛光工艺(如磁力研磨法)可同时处理100个甚至更多的零件。将长筒形零件如凸轮轴连接在旋转轴的端部并置于桶内的钢针介质中,一次可抛光一个零件。零件制造商通常用多台机器同时工作来满足生产需求。一些机器拥有双轴或四轴以提高生产效率。低温修边和一些喷砂方法可在桶内进行,一次可完成很多零件的去毛刺。然而,这两种工艺也可用于一次处理一个零件或特征。


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