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教你如何去毛刺

发布时间:2020-07-07 人气:54

在对金属进行切削制造的过程中,工件上经常会出现毛刺。所以在生产加工过程中去除各种各样金属件的毛刺,需要花费大量的人力、物力。因此,平白浪费了企业成本。那么,如何有效减少金属加工中毛刺的产生呢?下面我们仅来从刀具设计方面具体介绍一下。

1、选择恰当的刀具材质

刀具材质本身的性能是影响刀具切削性能的主要因素,而刀具在加工的过程中,工作环境比较恶劣,刀具既要承受巨大的切削力,又要受到高温影响而被氧化,这样会引发刀具磨损加剧。当刀具磨损以后,切削刃就会变钝,此时就容易产生粘连的大毛刺,这种毛刺十分难以去除。因此,在对刀具进行选择的时候,必须要根据加工要求和工件材料的性能来选择刀具材质。

2、选择合理的刀具角度

影响毛刺生成之刀具切削角度主要有前角、后角、主偏角、副偏角等。如果合理的增大前角,可以明显降低切削的变形,对于减少毛刺生成有显著的帮助。而适当的增大后角,可以让刃口持续保持锋利,减轻刃口对工件材料的挤压力,对于减少毛刺的生成也有进一步的帮助。而主偏角和副偏角主要影响的则是残留面积的主要要素,在切削时往往在残留面积上生成毛刺,为了减少毛刺的生成,需要增大主偏角、减少副偏角。

3、采用适宜的刀具结构

根据工件的加工目的以及加工条件,可以采用各种形式的刀具来控制毛刺的生成。例如:采用复合刀具,在加工过程中,前一刀具切削时生成的毛刺能被后一刀具去除,这样就可以有效控制毛刺的生成,同时还可以提高明显加工的品质。

在实际生产过程中,每种去毛刺方法的加工原理、特点与应用场合都不尽头相同。因此对于各种零件以及加工方法所产生的不同种类的毛刺,采用具体的针对性的去毛刺方法实在重要,影响选择去毛刺的方案因素有很多,但是主要归纳总结起来主要还是零件加工条件以及加工要求,因此,在选择去毛刺的方法上需要考虑到以下问题:

·被加工工件的生产批量大小、材料特性、结构形状、尺寸大小等诸多因素。

·去毛刺方法的加工能力、经济性、现有去毛刺设备与技术水平高低和长期操作的稳定性。

·去毛刺加工过程中带来的副作用。

最后通过多次试验,选择确定更佳参数,就可以取得良好的效果。


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