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激光切割件中的挂渣和毛刺是怎么产生的?

发布时间:2020-07-10 人气:55

大家讲的挂渣,基本上是指激光产生的高温熔融材料切割段出现的残留金属物。在激光切割加工过程中,激光产生高温、极细的激光束进行切割。在材料快速汽化和蒸发过程中,此时会产生毛刺。

产生特定毛刺的原因大概可以分成以下三种:设备、气体和参数。

1、设备。如果设备在出厂时本身存在调试上的问题,就会生产出带有毛刺的产品。

2、气体,大部分的激光切割过程都要使用辅助气体,通常使用氮气和氧气。按用途可以理解为阻燃和助燃。较厚的材料用氧气快速切割,较薄的材料或有杂质的材料可以用阻燃气体切割。气体的纯度必须要保持很高,否则无法达到预期的效果。

3、激光切割机参数。如果针对金属板的相关切割参数设置不合理就很容易引发毛刺和挂渣。

所以,当激光切割的工件会产生毛刺时,可以从以下几个方面进行处理:

1. 激光切割机的聚焦镜片焦点位置有偏差。焦点位置的重要性不言而喻。激光镜片聚焦有正焦点、零焦点和负焦点。如果切割过程中出现位置偏差,光能无法集中。工件的不合适位置会被切割,从而缝隙太大引发毛刺产生。

解决措施:重新调教镜片对焦激光束,调整到正常状态。

2、激光切割机功率不足,想要切割一个工件,激光切割机的功率是我们要考虑的第一个问题,

解决方案:如果激光输出功率不够,考虑存在激光功率衰减,更换激光管,或进行激光管功率参数调整,再测试切割是否正常。

3.激光切割机的切割速度直接影响到最种产品的切割质量。如果速度太慢,反而会在切割口位置产生毛刺以及挂渣。

解决方案:及时调整和合理的切割线速度,使切割线速度达到正常值。


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